化學工業(yè)的知識自動化和智能制造到底能做什么呢？生產(chǎn)工藝是一個化工企業(yè)的核心，化工行業(yè)的生產(chǎn)過程數(shù)字化、自動化和智能化程度走在整個工業(yè)體系的前列，基本已經(jīng)實現(xiàn)車間無人化生產(chǎn)，但是中央控制室還是坐著人，通過電腦屏幕觀察和監(jiān)測著生產(chǎn)過程，隨時準備人工遠程干預甚至去現(xiàn)場干預。實際上，我們的最終的產(chǎn)品質量并非一成不變非常穩(wěn)定，生產(chǎn)過程的原料利用率和能源利用率也并非達到最佳。一個化工裝置并非做到自動化、無人化就算實現(xiàn)了智能制造的目標，新目標已經(jīng)不是滿足系統(tǒng)穩(wěn)定在一個狀態(tài)，而是讓裝置系統(tǒng)自動運行在滿足裝置安全、產(chǎn)品質量約束下，原料、能源、資產(chǎn)利用率最優(yōu)的狀態(tài)下。多產(chǎn)品的精細化工工廠還要實現(xiàn)敏捷、柔性以快速應對市場變化和訂單要求。

       石油化工行業(yè)的“智能制造”的架構早已確定，即在過程控制、生產(chǎn)管理、經(jīng)營管理這三個層次實現(xiàn)知識自動化和智能化,分別對應過程控制系統(tǒng)（PCS）、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計劃（ERP）。

       過程控制系統(tǒng)（PCS)： 將表征生產(chǎn)過程的參量為被控制量使之接近給定值或保持在給定范圍內的自動控制系統(tǒng)，以DCS和PLC為代表，包括先進過程控制APC。

       企業(yè)資源計劃（ ERP )：是對企業(yè)資源進行有效綜合的計劃與管理，功能包括產(chǎn)品定貨、原材料采購、配送、銷售、會計等一系列業(yè)務流，以SAP為代表。

       生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）：作為DCS和MES之間的接口，實現(xiàn)生產(chǎn)績效管理和運行數(shù)據(jù)的集成，功能模塊包括短期生產(chǎn)計劃、作業(yè)排產(chǎn)和調度(APS)、維護管理、技術信息管理、在線實時優(yōu)化RTO、產(chǎn)品質量管理LIMS。

       不管在哪個層級，要讓計算機來解決問題，都需要將問題數(shù)字化并抽象為數(shù)學模型，所以智能化的核心是五個化:"數(shù)字化、可視化、模型化、自動化、集成化"。只有將經(jīng)驗、信息通過檢測技術來數(shù)字化，通過數(shù)據(jù)可視化分析找到規(guī)律，然后將規(guī)律轉化為數(shù)學模型，再通過計算機對數(shù)學模型自動求解、自動決策，將決策或結論自動傳輸給上一層或者下一層，從而達到集成化。這個完整的過程就是知識自動化，知識自動化將人從重復性工作中解脫出來，專注于創(chuàng)新和高附加值的活動，顯然它對人才的要求變得更高。